一、镜面火花机的能。三菱火花机在电路中减少了低压回路限流电阻，即减去了一台50A电源近2KW的限流电阻所发作产生的热，减少了能量损耗，和同类电源相比节约的电量超过百分之二十。
二、镜面火花机规划了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方法(修底和不修底)。锋芒清楚的矩形选用平底方侧修计划，圆形或多曲面椭圆形选用平底圆侧修计划。在侧修过程中，东西电极成一视点向工件运动进给，此刻东西电极一起由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控主动操控，即三轴联动。这种运动方法不易积碳、排屑排气简单，不会形成拉弧，出产功率高，旁边面及底面粗糙度均匀共同，比较单轴平动头电火花加工方法减轻了劳动强度。
三、镜面火花机X轴向侧向加工对开模，具有共同的长处，合模精度高，出产率可比Z轴向下加工进步百分之二十。
四、三菱火花机作业时拉弧或蚀除物排出不畅形成假短路简单形成火灾。在行腔中有拉弧或假短路表象时，在电极与工件间发作电阻，处于既不短路也不开路的状况，电源的能量持续在电极与工件中开释热能，东西电极温度越来越高，以致与引然火油形成火灾。为了安全，本机在操控电路中添加了特别操控，在发作拉弧或假短路时，当即堵截脉冲电源，中止向形腔中供给能量，电极温度不会持续升高，减小了火灾发作的能够。
五、镜面火花机选用一个电极进行粗精加工，节约了双电极的制作时刻与费用，省去了精加工电极校对带来的费事，缩短了模具制作的时间。
六、三菱火花机自适合抬刀。电加工基本原理中介绍的蚀除物有必要及时扫除，到达发作与扫除的平衡，不然就不能正常安稳地作业，影响加工功率。通常守时抬刀是不论形腔内有无蚀除物准时刻长短抬刀。所谓自适合抬刀，是形腔内的蚀除物扫除大于发作时放电安稳，就不抬刀；形腔内蚀除发作大于排出时，即平衡被打破，此刻机床主动抬刀，使用作业液抽吸效果将剩余的蚀除物排出，到达平衡或排出大于发作时即中止抬刀，进步功率。
七、镜面火花机在形腔加工中通常的脉冲电源，是将一连串的脉冲输向空隙中，因为空隙中情况复杂，击穿不是每个脉冲初始，而是晚了一断时刻，这样形成了电火花的有用脉宽边窄，将近百分之三十左右脉冲随机性变窄，有用脉宽不安稳的脉冲会添加东西的电极的损耗。本机床选用以高压击穿后再给一个完好的低压脉冲方法，脉宽持平，实践证明这种脉冲方法进一步减少了东西电极的损耗、加工外表粗糙均匀，东西电极端面损耗简直为零。
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